搪瓷反应釜的分解爆炸主要是由设备的超压和过热引起的
发布时间：2019-07-08 09:40:21
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随着技术的进步，搪瓷反应釜使用过程中分解和爆炸的风险已经降低，但操作不当仍会引起爆炸爆炸事故。搪瓷反应釜的分解爆炸主要是由设备的超压和过热引起的。 主要原因如下和解决方案。详情如下:
因素1：搪瓷反应釜中的杂质进入机器，引起局部摩擦和热量，导致设备分解和爆炸。
措施：在设备维护期间，不要将任何杂质滴入机器中。
因素2：搪瓷反应釜发热轴承组件磨损和加热，分解温度由操作后温度升高引起。
措施：要求严格检查备件质量，提高检查质量。
因素3：由搪瓷反应器的独立阀引起的分解爆破在打开时太小或不敏感。
措施：需要定期检查设备的阀灵敏度，并及时更换问题。
因素4：由设备的催化剂系统的仪器自控或催化剂泵的操作失败引起的反应器的分解和爆炸。
措施：有必要对仪器进行大修和调试，使其能够正常运行。
因素5：设备的搅拌器叶片与水壶壁之间的摩擦导致局部过热而导致分解和爆炸。
措施：需要提高搪瓷反应器的质量和备件的质量。
因素6：设备中使用的催化剂量应过多或过量或快速，瞬间温度上升过快，不会引起分解和爆炸。
措施：设备需要严格控制所用催化剂的量，并且还需要均匀进料。
因素7：由设备的工艺系统中的气体氧含量的增加引起的分解和爆炸通常不超过1ppm。
措施：需要严格控制设备的过程系统的氧含量。
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