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让我们来看看导致搪瓷设备热应力损坏的因素和解决方案

  搪瓷设备广泛应用于化学,制药,染料,农药,有机合成,石油,食品制造和国防工业等工业过程和科学研究。 我们该如何携带珐琅设备? 让我们简单看一下:
  搪瓷设备取代了昂贵的不锈钢和有色金属。 它具有耐腐蚀性,对各种浓度的无机酸,有机酸,有机溶剂和弱碱具有很强的抵抗力。 然而,对于强碱,氢氟酸和含氟离子介质,并且在高于180℃的温度下,浓度大于30%的磷酸是不合适的。 我们大多数人在处理过程中应特别小心。 处理搪瓷设备时,尽可能保留原包装。 处理未包装的设备时,请注意不要对设备上的环,罐和脚施加压力。 轻巧轻便,避免碰撞和振动。
  每个人都熟悉搪瓷设备的使用。 由于受外界因素的影响,很容易对设备造成热应力损坏,对正常工作影响很大。 要解决这一现象,我们了解导致这种现象的因素。 让我们来看看导致搪瓷设备热应力损坏的因素和解决方案。
  导致搪瓷设备热应力损坏的因素如下:
  1.在900℃的高温下焙烧后,冷却后将搪瓷粘结在钢板上;
  其次,牙釉质的线膨胀系数和伸长率小于钢板,因此冷却后铋玻璃的变形小于钢板的变形,搪瓷受到钢板的约束而产生压应力 ;
  3.制成搪瓷罐后,铋玻璃中存在预压应力,钢板中存在预拉应力;
  第四,预应力与线性膨胀系数和伸长率有关。 线性膨胀系数和伸长率与温度密切相关。 因此,牙釉质的工作温度对牙釉质罐的使用有很大影响;
  5.由于温度变化大,牙釉质产生的应力超过其使用的压力,珐琅质会被破坏。
  解决搪瓷设备热应力损伤的措施如下:
  一,温度限制:温度200°C;
  二,耐温性快速变化:冷冲击<1IO~C,热冲击<120°C;
  3.当进料时物料温度和罐体温度过高时,温度升高时蒸汽过强,温度过快,导致瓷器破裂;
  第四,搪瓷设备在使用和冷却时应缓慢均匀,并进行分级和冷却。
  以上内容分别介绍了搪瓷设备的热应力损伤因素及解决方案。 我相信你在理解之后可以更好地处理这种改进。 如果您想更好地保护您的设备免受外部因素的影响,您不仅要正确使用它,还要在正确使用的前提下进行定期维护。

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