高压反应釜当原料投入生产时，首先将高压蒸汽引入夹套中

　　高压反应釜在实际生产过程中，当原料投入生产时，首先将高压蒸汽引入夹套中。 当温度升高到预定的反应温度时，停止加热。 反应过程伴随着强烈的发热，需要冷却气体。 扁平混合气体散热。 如果没有地控制反应温度，则反应釜内的温度进一步升高，这可能导致产品报废或甚至导致反应器爆炸。 另一方面，由于反应器是空间受限的容积，因此在放入和取出原料时控制进料阀和排出阀的打开和关闭时间。 同时，当反应釜中的原料达到液位时，应停止原料的输入。 在生产过程中，为了使釜中的原料和温度均匀，通常需要用搅拌器搅拌。

　　目前，实验高压反应器是我国高温高压下化学反应理想的装置。 那么，实验高压反应堆的压力测量操作如何进行?

　　1.通过导管将氮气瓶连接到反应器的入口，并拧紧相关的螺钉。

　　2.打开氮气阀主阀和分压阀。 首先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，然后打开反应釜的反应阀，将气体缓慢加入反应釜中。

　　3.当实验高压反应器中显示的压力值与氮气瓶上的设定压力相同且不再变化时，反应釜的进气阀和氮气瓶的出口阀依次关闭， 记录反应釜中显示的压力值，半小时。 然后观察压力是否已经改变。

　　反应器的分解爆破以及各自的处理方法如何?

　　1.将机械杂质引入反应容器中，产生局部摩擦热，引起反应容器的分解和爆破。

　　处理方法：维护期间不要掉落机械杂质。

　　2.轴承组件磨损并加热，过热导致反应器分解和爆炸后温度升高。

　　处理方法：严格检查备件质量，提高维修质量。

　　3.搅拌器叶片与水壶壁之间的摩擦导致局部过热，导致不锈钢反应器分解和爆炸。

　　处理：提高检验和备件质量。

　　4.催化剂系统自控或催化剂泵操作失败导致反应器分解和爆炸。

　　处理方法：修复和调试仪器，以达到准确性和灵敏度。

　　5.如果催化剂用量过多或进料速度过快，瞬间温度上升过快，会引起分解和爆破。

　　处理方法：严格控制催化剂用量，饲料应均匀。

　　6.工艺系统中气体氧含量的增加导致反应器的分解和爆破。 通常应不超过1ppm

　　处理方法：严格控制工艺系统中的氧含量。