高压加氢反应釜

高压反应釜产品介绍：
   高压反应釜（磁力高压反应釜）是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是目前进行高温、高压下的化学反应*为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
产品工作原理：
   高压反应釜釜体材料主要采用 不锈钢304及316L制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、镍（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。
   。
磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内，以此解决了搅拌轴与反应器之间动密封的性。由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质（铁基合金，镍基合金），磁导率，磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以被内部永磁体转子接受，进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。
容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金其其它复合材料。
             
      反应釜结构：分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式真空反应釜三大类
      密封形式：可选择填料密封，机械密封和磁力密封等
      加热方式: 可电加热、蒸汽加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热等，冷却方式为夹套冷却和釜外(内)盘管冷却。
搅拌形式：一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据生产工艺要求进行选配。
根据工艺要求：生产容积50L---30000L不锈钢反应釜，高压反应釜，加氢反应釜
工作压力：罐内压力0.3Mpa 夹套内压力9.9Mpa
设计压力：罐内压力0.4Mpa 夹套内压力10Mpa
工作温度：罐内20~200℃  夹套20~200℃
设计温度：罐内200℃   夹套内300℃
容器类别：I类（一类）
介质特性：无毒、非易爆
主要材质：304L材质316L材质
设计标准：G150.1~150.4-2001《压力容器》GB25025-2010《设备技术条件》 TSG21-2016《固定式压力容器技术监察规程》NB/T47015-2011《压力容器焊接规章》
焊接标准：焊接采用手工电弧焊，焊条型号为E4315;埋弧自动焊：焊丝牌号H08A,焊剂为HJ431,相应法兰焊接标准，其余按HG/T20583-2001《钢制化工容器结构设计规定》执行
检测标准：X光射线，A类和B类每条焊接接头长度的20%射线探伤，且不小于250mm按NB/T47013.1~5-2015 AB级Ⅲ级为合格。
渗透实验：焊接后煤油试漏，无渗漏为合格。夹套筒体与上接环*后一道环焊缝焊接后做比较高表面无损检测Ⅰ级为合格，水压试验执行标准按GB/T7994规定。气密性压力实验根据协商而定。
油漆包装：按GB25025-2010规定执行，设备外表涂防锈漆两遍面漆一遍，喷涂颜色客户可自由选择。
反应釜24小时销售热线：188 3942 3942  联系人 张经理   欢迎您的来电